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■ 生産管理の目的
生産管理とは生産の3条件であるQCDを達成する為に、
生産システムの構成要素を総合的に計画、統制、調整し
ていく活動である。
QCDとは、Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納
期)の頭文字をとったもの。 |
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■ 見込生産と受注生産の違いと特徴 |
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見込み生産 |
受注生産 |
連続生産 |
ロット生産 |
ロット生産 |
個別生産 |
品種と生産量 |
少品種多量生産 |
中量生産 |
中量生産 |
多品種少量生産 |
仕様/品質 |
生産者が決める |
顧客が決める |
価格 |
生産者が決める |
顧客が決める |
生産方式 |
流れ作業 |
出来るだけ流れ作業 |
出来るだけ流れ作業 |
個別生産 |
機械設備 |
専用機械 |
汎用性ある専用機械 |
汎用機械 |
汎用機械 |
レイアウト |
製品別配置 |
機種別配置 |
機種別配置 |
機種別配置 |
仕掛在庫 |
少ない |
中間 |
中間 |
多い |
■ 連続生産と個別生産 |
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連続生産 |
個別生産 |
工程能力 |
各工程間の能力バランスがとれている必要がある |
工程相互間の生産数量及び精度の能力は釣合っている必要はない |
生産能力の柔軟性 |
柔軟性は低い |
柔軟性は高い |
作業者の熟練 |
分業化しているので熟練の必要は少ない |
個人の熟練に頼ることが多い |
職長 |
工程の能力についての専門化した点検・解析能力と標準作業の指導能力が要求される |
差立、手配進捗についての能力の他、異常処理の能力が重要である |
■ 生産形態による管理の違い |
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見込み生産 |
受注生産 |
管理の重点 |
生産前の計画が重要 |
受注確定後の統制が重要 |
重要な計画 |
肯定の設計計画 |
手順計画、日程計画、手配差立などが重要 |
生産計画(長期) |
需要予測に基づき長期の計画を立てる |
受注予測によりたてる。リードタイムの長い材料の手配に役立てる |
仕様、設計上の留意事項 |
製品、工程、作業、原材料、部品の標準化を図る |
部品の共通化を図る |
在庫 |
製品在庫を持つことにより生産水準を保つ |
原材料・部品の在庫管理が重要 |
作業の指導 |
繰り返し作業となるので指導は少ない |
個々の製品に対する生産指導が重要 |
保全 |
設備が故障した場合、生産低下の影響が大きいので予防保全が行われる |
予防よりも、事後保全が行われる事が多い |
■ 生産性を図る指標 |
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● 生産効率 = 稼働率 × 能率 |
● 稼動率 = 実生産時間 ÷ 所定就業時間 |
● 能率 = 基準工数 ÷ 実績工数 |
● 一人あたり加工高 = 加工高 ÷ 人員数 |
● 設備回転率 = 売上高 ÷ 機械設備 |
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