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ISO9001,ISO14001,TQC,HACCP,オーガニック認証
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生産管理 > 工程管理 > 購買管理 > 在庫管理 > 設備管理    
      
生産管理


■ 生産管理の目的


 生産管理とは生産の3条件であるQCDを達成する為に、
生産システムの構成要素を総合的に計画、統制、調整し
ていく活動である。

 QCDとは、Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納
期)の頭文字をとったもの。

■ 見込生産と受注生産の違いと特徴
見込み生産 受注生産
連続生産 ロット生産 ロット生産 個別生産
品種と生産量 少品種多量生産 中量生産 中量生産 多品種少量生産
仕様/品質 生産者が決める 顧客が決める
価格 生産者が決める 顧客が決める
生産方式 流れ作業 出来るだけ流れ作業 出来るだけ流れ作業 個別生産
機械設備 専用機械 汎用性ある専用機械 汎用機械 汎用機械
レイアウト 製品別配置 機種別配置 機種別配置 機種別配置
仕掛在庫 少ない 中間 中間 多い


■ 連続生産と個別生産
連続生産 個別生産
工程能力 各工程間の能力バランスがとれている必要がある 工程相互間の生産数量及び精度の能力は釣合っている必要はない
生産能力の柔軟性 柔軟性は低い 柔軟性は高い
作業者の熟練 分業化しているので熟練の必要は少ない 個人の熟練に頼ることが多い
職長 工程の能力についての専門化した点検・解析能力と標準作業の指導能力が要求される 差立、手配進捗についての能力の他、異常処理の能力が重要である


■ 生産形態による管理の違い
見込み生産 受注生産
管理の重点 生産前の計画が重要 受注確定後の統制が重要
重要な計画 肯定の設計計画 手順計画、日程計画、手配差立などが重要
生産計画(長期) 需要予測に基づき長期の計画を立てる 受注予測によりたてる。リードタイムの長い材料の手配に役立てる
仕様、設計上の留意事項 製品、工程、作業、原材料、部品の標準化を図る 部品の共通化を図る
在庫 製品在庫を持つことにより生産水準を保つ 原材料・部品の在庫管理が重要
作業の指導 繰り返し作業となるので指導は少ない 個々の製品に対する生産指導が重要
保全 設備が故障した場合、生産低下の影響が大きいので予防保全が行われる 予防よりも、事後保全が行われる事が多い


■ 生産性を図る指標
● 生産効率 = 稼働率 × 能率
● 稼動率 = 実生産時間 ÷ 所定就業時間
● 能率 = 基準工数 ÷ 実績工数 
● 一人あたり加工高 = 加工高 ÷ 人員数
● 設備回転率 = 売上高 ÷ 機械設備

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